如何让激光设备正常稳定工作，更好发挥其工效，至关重要的事情就是设备日常维修与保养。做好了，不仅可以延长机器的使用寿命、降低设备故障率，还可提高产品质量，最终实现稳定高效的生产。为使您更好地使用好本设备，下面就将激光设备机械传动部件的日常维修和保养、更换作一个简要介绍：


一）导轨、直线轴、滑块组件（金属导轮）、尼龙导轮

    导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线轴具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，若这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨、直线轴表面形成蚀点，缩短设备的使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
我公司生产的激光设备按其传动方式，可分为YM和CM两大系列。在YM系列激光雕刻机/切割机中，X向采用了直线导轨与滑块组合的运动方式。Y向采用了尼龙导轮与Y向左、右导轨组合的运动方式；在CM系列激光雕刻机/切割机中，X、Y向采用的是滑座组件（金属导轮）与直线轴组合的运动方式。
1、CM系列雕刻机/切割机直线轴的清洁维护：

    横梁上的直线轴：将设备电源关闭，把激光头移动到最右侧（或最左侧），用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭，直到直线轴光亮无尘；再把激光头移动到最左侧（或最右侧），用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭直线轴，直到导轨光亮无尘。最后在其导轨表面加少许润滑油（可采用缝纫机油，切勿使用机油），将激光头沿左右方向慢慢推动，这样反复几次，让润滑油均匀分布于导轨表面。 用同样的方法清洁维护左右道轨梁上的直线轴。


2、CM系列雕刻机/切割机滑座组件（金属导轮）的清洁维护、更换：

    用清洁维护直线轴的同样方法来清洁维护滑座组件（金属导轮）。
滑座组件（金属导轮）是易磨损件更换时的注意事项为：调整好直线轴与滑座组件（金属导轮）之间的间隙，使滑座组件（金属导轮）在直线轴上运行时没有阻滞。具体调节方法为，先调节滑座组件（金属导轮）上的偏心轮使滑座组件（金属导轮）轮面刚好接触直线轴，锁紧滑座组件（金属导轮）固定螺丝，再锁紧偏心轮上的紧定螺钉。


3、YM系列雕刻机/切割机直线导轨与滑块的清洁维护：

    YM系列雕刻机/切割机横梁上的直线导轨与滑块清洁维护可用CM系列雕刻机/切割机直线轴的清洁维护同样方法进行。


4、YM系列雕刻机/切割机尼龙滚轮导轨的清洁维护：

    把横梁移动到内侧(光管罩壳侧)，打开机器两侧端盖，用干净棉布把两侧Y向左、右导轨与滚轮接触的地方檫拭干净，再移动横梁，把剩余的地方檫拭干净。由于滚轮材质为尼龙，不可在其导轨面上加注润滑油。

 
二）. 同步带、同步带轮

    同步带及其同步带轮，是设备中重要的机械传动部件，它控制着激光头的运动轨迹。同步带经过一段时间运行后，容易出现微量拉伸变长而松动，这样对激光头的运动精度和灵敏度有很大的影响，所以要对传动带适时进行调整。

调整方法：对X向Y向同步带的调整，要调到同步带张紧程度适当；对驱动电机同步带的调整，其紧度一般应调整到按压同步带中部时，其下沉量为两端带轮的中心距的3％至5％为佳。

注意：

①如果把传动带调整过紧，不仅会使传动带易拉伸变形，而且还会加速轴承磨损；若太过松弛，则传动精度不准和灵敏度降低。所以对同步带的张力应调整到最佳状态。调整Y向同步带时要使同步带张紧程度适当，并使左右两边的同步带张紧程度一致，这样同步带在传动过程中才能平稳，不会影响到产品的雕刻、切割效果。

②同步带应远离油或化学品，严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触。应让同步带保持干燥清洁的状态。

③同步带的橡胶还有一个老化问题，如果皮带橡胶严重老化（或磨损），必须及时地更换新皮带，要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。 同步带轮用了一段时间，也会出现松动和磨损现象，要及时更换和锁紧。要注意所换的同步带轮与同步带要匹配。


三）.螺丝、联轴节的紧固

    运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时紧固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。