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汽车部件激光切割的优选,三维机器人激光切割机

发布人:admin时间:2021-11-16阅读数:16931字号: 缩小━ 默认❏ 放大✚

随着社会产业的快速发展,工业切割特别是汽车部件切割所需求的配置要求亦愈来愈高,传统工业制造中,切割机不能实现自动定位切割,且需要人工移动物料,实现传送,且仅靠人工对切割产品进行检测,传统方式使得切割精确度差,自动化程度低,从而导致生产企业生产成本高,且良品率低。


为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳,激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。

 汽车部件激光切割的优选,三维机器人激光切割机


汽车部件激光切割是在汽车制造中使用频率较多的工艺。激光切割具备切割边缘质量高,低热量输入,加工速度快等优点,可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料进行切割,可以让新材料在汽车轻量化中得以应用。


包含多种材料的汽车零部件,如安全气囊的布料和汽车内饰所使用的复合材料,使用激光进行切割更加灵活、高效。同时,激光切割采用非接触式加工,本身几乎无耗材,也不产生污染物,激光切割机还能解决部分金属成型件的切孔、切边问题。


在汽车车身覆盖件制造和家电外壳制造等制造过程中,往往需要三维的切割,包括修边和冲孔等,传统工艺有开模冲压,等离子切割或五轴机床CO2激光切割。


等离子切割的方式,导致切口边缘不整齐,需要下一道工序来打磨,费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工,工作效率低下,且等离子设备对人体有一定的辐射。一些规模较大的汽车生产厂家,率先引进了国外先进的五轴激光切割机,提高了生产效率。但是五轴联动机床目前基本上都是整机国外进口,价格极其昂贵,对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。所以需要一种工业机器人来替代五轴联动机床,同时传统的切割机工作时工件移动困难,需要人工进行翻转,非常的不便。


为了解决现有汽车部件激光切割中存在的各种问题,大族粤铭激光研发的三维机器人激光切割机HyRobotC20应运而生。

 汽车部件激光切割的优选,三维机器人激光切割机

该设备采用高精度Staubli工业机器人,全铝合金手臂,重量轻。通过机械臂,实现了对汽车部件的三维切割。机器人采用龙门式吊挂安装,工作范围大,装卸区接近性好,可以加工大型钣金成型件。能组织一定数量的切割单元组成自动化生产线,满足中等批量的生产需求。


其功能优势可以概括为:安全环保,能耗低,操作方便,简单智能;安全可靠的外防护装置;加工柔性大,扩展性强;完善的切割功能模块,稳定性好。


主要用于碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、紫铜等多种金属材料的三维切割。


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扩展阅读:激光工艺在汽车制造行业中的应用

 
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