激光加工的应用
    激光加工的应用主要是打孔、切割、雕刻、焊接、表面处理和改性等几个方面。它们之间从加工原理上看，基本上是相同的，都是利用激光产生的瞬高温进行加工，只是随加工条件的不同，所要求的温度和加工延续时间有所差异。

    1.激光打孔
可以加工硬度大、熔点高的材料，且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔，如，钟表或仪表的宝石轴承，钻石拉丝模具，化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。

    激光打孔的质量主要与打孔的材料、激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关。在实际加工中应合理选择这些工艺参数。

    2.激光切割
原理与激光打孔相似，但工件与激光束要相对移动。在实际加工中，采用工作台数控技术，可以实现激光数控切割。

    激光切割大多采用大功率的co2激光器，对于精细切割，也可采用yag激光器。可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等

    3. 激光打标
    激光打标是指利用高能量的激光束照射在工件表面，光能瞬时变成热能，使工件表面迅速产生蒸发，从而在工件表面刻出任意所需要的文字和图形，以作为永久防伪标志，其特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、破璃、陶瓷、木材、皮革等各种材料。标记清晰、永久、美观，并能有效防伪；标细速度快，谴行成本低，无污染，可显著提高被标刻产品的档次。广泛应用于电子元器件、汽(摩托)车配件、医疗器械、通讯器材、计算机外围设备、钟表等产品和炳酒食品防伪等行业。

    4.激光焊接
    当激光的功率密度为105～107w／cm2，照射时间约为1／100s左右时，可进行激光焊接。激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可， 激光焊接速度快，热影响区小，焊接质量高，既可焊接同种材料，也可焊接异种材料，还可透过玻璃进行焊接。