【独特优点】

     纺织织物采用激光裁切的优势：

1. 高精度：

   采用激光裁切方式时，因原材料不受力，在其自然的状态下实施裁切加工，不会引起加工完成后的变形，确保裁片的加工
   
   精度。

2. 可加工任意曲线：

   采用激光裁切方式时，完全克服了机械刀具加工工艺所需的最小拐角曲率的限制，可轻松加工各种内直角、内尖角及各种
   
   任意曲线，令产品设计师可自由设计，大大丰富产品类型，并大大美化产品的处观及形象。

3. 自动封边功能：

   采用激光裁切工艺时，裁切后的边缘被自动封边，完全避免了织物经纬丝分离的隐患，大大提高了产品的质量和可靠性。

4. 节约原材料：

          当采用机械加式方式时，因受其加工工艺的限制，必然造成以下原材料的浪费：

1. 受最小加工曲率（拐弯角）的限制，在加工中需要设置一定的退刀槽，导致原材料的浪费。
2. 机械刀具不能从任意起始点下刀，可能需专门设计一条刀具的行进轨迹，导致沿此周边原材料的大量浪费。
3. 因机械裁切是一种重受力的加工方式，在排料时，裁片与裁片之间必须保留一定的安全间隔，造成原材料的浪费。
4. 机械裁切前，需先将无限长的卷式原材料进行裁断预处理，导致边角废料大量浪费，无法利用。
5. 机械裁切前，需先将材料紧固，这时可能需要其它辅助材料，造成不必要的浪费。
6. 机械裁切法，因织物可能存在经纬丝分离的缺陷，需人为地放大裁片所需的尺寸，造成不必要的浪费。

      而采用激光裁切方式时，则可完全克服以上缺点，综合可节约原材料10% 以上，对于大批量生产的企业，原材料的节约

      费用都完全超过设备的购置及使用费用。显现出传统机械方式无法比拟的优势：

1. 可加工任意大小、任意形状的曲线。
2. 可从材料的任意位置开始加工。
3. 激光裁切是一种不受力的加工方式，裁片与裁片之间可直接进行紧贴式排料。
4. 无需对无限长的织物进行预裁断处理，直接在无限长的材料上进行紧密式排料，大大减小边角废料。
5. 无需其它辅助材料，即可完成全部裁切加工，节约成本。
6. 激光裁切时的自动封边功能及高精度特色，可精确控制裁片的大小，大大节约原材料。

   【机型特点】：

     精密数控机床，高钢性框架结构重型机身，具有良好的整体钢性、稳定性及动态性能；

     采用进口伺服电机、直线导轨，高性能、响应快、免维护，运行平稳，定位精确，曲线加工高精度，速度快。

     配备大功率CO2激光器，几乎适用所有的卷状织物，激光加工质量稳定，适用于对切割端面有严格要求的应用。

     钢结构底座，经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理，确保机床底座结构稳定可靠。

     全自动链式翻板输送装置（物料承载台），送料输送机的松弛消除功能实现无张力铺料，边缘对齐完美，优化面料利用率。

     采用美国ⅡⅥ公司高品质光学镜片组。

     采用工业嵌入式电脑和国际高品质的数控系统，具有电脑操作和面板触控操作双重功能。

     采用MECHATOROLINK-Ⅱ高速工业现场网络总线控制，稳定可靠。

     可直接读入DXF标准文件，具有广泛的软件兼容性和可操作性。

     用户根据生产需要，可选配摊布机，实现多层布料的加工。

     用户根据生产需要，可选配倾斜带式输送机，将加工成品直接与生产线对接输送。

     专门设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。

   【摊布机规格】

      有效幅宽：2400mm

      开卷进给间距：3000mm

      摊布层数：6层

      摊布方式：牵引传输方式

      摊布速度：MAX12m/min(C/V)

      摊布马达：AC伺服马达1.5KW(C/V)、减速马达0.4KW变频控制(返回）

      耗气量：400Ｌ/min

      机械尺寸：3200×13500 mm

      重量： 2.0 T

   【倾斜带式输送装置】

      材料搬运方式： 带式输送方式

      进料速度：      MAX 12m/min

      送料马达：      减速马达0.4KW　变频控制

      机械尺寸：      2600×2300 mm

      重量：          0.5 T