智驾升舱，激光剥漆重塑汽车内饰工艺美学

大族粤铭激光以纳米级紫外激光技术点亮未来座舱美学

随着智能驾驶技术的不断成熟，汽车正从传统的交通工具，演变为融合出行、生活与工作的第三空间。在这一转变中，车内座舱不再只是功能集合体，而是承载科技感、舒适感与品牌调性的核心场域。

在智能座舱的设计体系中，遍布中控台、方向盘、门板与饰件上的透光按键、发光字符和品牌标识，正成为影响整车质感与科技氛围的重要细节。而在这些看似微小却极为关键的部件背后，一场由大族粤铭激光引领的制造工艺变革正在悄然发生。

凭借更高精度、更强柔性与更优品质的加工能力，大族粤铭激光通过激光剥漆技术，正在为汽车内饰制造树立新的工艺标杆，成为智驾时代座舱升级的重要技术支撑。

内饰透光键

车内视觉氛围的“点睛”细节

透光键广泛应用于汽车中控面板、方向盘多功能区域、门板控制区以及品牌LOGO等部位。柔和均匀的透光效果，能够显著提升座舱的科技感与高级感，在夜间与弱光环境下为驾驶者带来更直观、更安全的操作体验。

在高端车型中，透光字符的清晰度、均匀性和边缘精致程度，已经成为衡量内饰制造水平的重要标准之一。正因如此，越来越多主机厂在内饰精密加工环节选择引入大族粤铭激光紫外激光剥漆解决方案，以确保品质一致性和视觉效果的稳定输出。

传统工艺的局限

智驾时代呼唤更先进的制造方式

在激光技术应用之前，汽车塑料件剥漆多依赖手工打磨或化学制剂处理，效率低、人工依赖强，一致性难以保障。随着汽车行业向高品质、智能化和绿色制造转型，这种传统工艺已无法满足现代汽车制造需求。

大族粤铭激光在服务众多汽车零部件企业的实践中发现，内饰件剥漆工艺已成为制约整体品质提升的关键环节。因此，基于汽车制造实际需求，大族粤铭激光不断优化紫外激光剥漆技术，推动内饰加工从“人工经验”向“智能工艺”升级。

紫外激光打标

纳米级超精细智能剥漆

紫外激光剥漆技术通过高能量密度光束对涂层进行选择性去除，实现纳米级加工精度，几乎无热影响，真正做到基材零损伤。

大族粤铭激光紫外激光系统采用355nm波长冷光源，能够精准控制剥漆深度与边缘轮廓，使透光区域更为纯净细腻，满足汽车品牌对高端质感与一致性的严苛要求。

凭借“冷加工、高精度、智能柔性”的工艺优势，大族粤铭激光紫外激光剥漆设备已成为汽车透光键、发光标识制造的主流解决方案之一。

不伤基材，透光效果更佳

加工过程热影响极低

大族粤铭激光冷光源快速剥漆，几乎不产生热影响区；

有效避免基材发黄、变形或碳化，透光效果更均匀、更通透；

特别适用于ABS、PC、PMMA等常见汽车内饰材料。

高精度，细节表现力强

满足汽车内饰市场高端化需求

355nm紫外激光可实现纳米级超精细加工；

字符、线条边缘清晰锐利，细节精致一致；

复杂图案、精细字体均可精准还原。

在众多汽车内饰项目中，大族粤铭激光剥漆工艺已帮助客户显著提升产品良率与一致性，成为高端车型内饰加工的核心技术之一。

加工柔性智能，自由度高

满足个性化、定制化需求

无需更换模具，通过软件即可快速切换图案、字符与LOGO；

支持多车型快速迭代，适配新能源车型开发节奏；

与自动化产线、MES系统无缝衔接，实现智能制造。

大族粤铭激光通过模块化设计与柔性控制系统，为汽车制造企业提供更高自由度的内饰加工解决方案。

绿色环保，低能耗

符合汽车制造环保要求

全流程无化学药剂、无废液排放；

加工环境清洁安全，符合绿色工厂标准；

能耗低、耗材少，帮助客户降低长期运营成本。

大族粤铭激光始终将绿色制造作为技术研发的重要方向，持续为汽车行业提供更环保、更可持续的激光加工方案。

激光技术赋能智能座舱升级

在智能座舱不断演进的过程中，大族粤铭激光不仅提供设备，更提供面向未来的制造能力。通过激光剥漆技术与智能控制系统的深度融合，汽车内饰制造正在实现从“单一加工”向“系统化智造”的跨越。

结语

从一枚透光按键的细节出发，大族粤铭激光正在以纳米级紫外激光技术，重新定义汽车内饰加工标准。在智驾时代，谁能在细节制造上领先一步，谁就能在用户体验上赢得先机。

大族粤铭激光，将持续以技术创新驱动汽车内饰智造升级，助力汽车产业迈向更高品质、更智能、更绿色的未来。